激光加工技术,即通过激光束和物质相互作用的特性,对材料进行切割、焊接、表面处理打孔及微加工等加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造、电气仪表、微电子、五金、装饰装潢、包装、印刷、交通运输、制药、卷烟等行业,对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。激光加工技术对环境无污染,其加工过程中能量集中,热影响区小,不受电磁干扰。可对任何材料进行雕刻切割,不会对材料造成机械挤压和机械应力。激光加工技术采用电脑编程可以比较大限度地提高材料利用率。激光加工,主要是指激光切割、激光焊接、打标、表面硬化等几种工艺。广州陶瓷激光加工厂家
激光加工技术包括:激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术。激光焊接技术具有溶池净化效应,能纯净焊缝金属,适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高,对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光切割技术可广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可提高减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。激光打标技术是激光加工比较大的应用领域之一。准分子激光打标发展起来的一项新技术,特别适用于金属打标,可实现亚微米打标,已普遍用于微电子工业和生物工程。珠海皮革激光加工代加工激光打孔时,功率密度很高的短脉冲激光在很短时间内向工件传导了巨大能量。
光加工技术之激光打标/雕刻:是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下长久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。激光打标的优势是非接触加工,可在任何异型表面标刻,工件不会变形和产生内应力,适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。激光加工技术之激光打孔:激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。
激光加工技术主要有以下独特的优点:1.无接触加工,对工件无直接冲击,因此无机械变形,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。2.激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有或影响极小,因此,其热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。3.激光束的发散角可<1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kW量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工。激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。激光加工技术已在众多领域得到广泛应用,随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进,将具有更广阔的应用远景。由于加工过程中输入工件的热量小,所以热影响区和热变形小;加工效率高,易于实现自动化。激光雕刻就是使用激光技术来进行雕刻。
激光加工的功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工。激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题。工件不受应力,不易污染。激光加工可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工。激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工。激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。激光打标的好处是能够保证产品的材料完好无损。中山玉石激光加工口碑推荐
激光打孔机应用范围普遍。广州陶瓷激光加工厂家
激光加工技术按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求为三个层次:以中厚板为主的大型件材料激光加工技术,加工精度一般在毫米或者亚毫米级;以薄板为主的精密激光加工技术,其加工精度一般在十微米级;以厚度在100μm以下的各种薄膜为主的激光微细加工技术,其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。接下来主要介绍精密激光加工。激光精密加工可分为四类应用,分别是精密切割、精密焊接、精密打孔和表面处理。在目前的技术发展与市场环境之下,激光切割、焊接的应用更为普及,3C电子、新能源电池则是当前应用较多的领域。广州陶瓷激光加工厂家
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